AG庄闲

11月18日
，上海市钢结构“金钢奖”专家评审组来到福建LNG监控调理中心项目工地
，为钢结构“金钢奖”评审进行实地考察。

福建LNG监控调理中心项目结构形式为型钢混凝土焦点筒+空腹桁架结构。建筑四个角漫衍四个焦点筒
，焦点筒之间为四个空腹桁架连接体
，位于建筑的6-12层。工程焦点筒内安排22根十字型钢柱
，6-12层的空腹钢桁架
，架空后与焦点筒型钢柱连接。钢结构施工主要集中在结构四角焦点筒及6层以上空腹桁架。除型钢柱为焊接十字型钢柱外
，空腹桁架结构的弦杆、腹杆及连接梁均为焊接H型钢。钢材材质均为Q345B
，钢结构总重量约2800吨
，其中型钢柱约1100吨
，空腹桁架结构约1700吨。钢骨柱对接接纳焊接节点,桁架弦杆、腹杆对接接纳栓焊节点
，桁架主、次梁部分为高强螺栓节点
，部分接纳栓焊节点。

自开工伊始
，项目通过精细治理
，抓住钢结构工程重难点
，克服重重困难
，打造历程精品。

难点之一  钢构加工精度要求高。

工程接纳先施工焦点筒型钢混凝土
，后施工型钢柱预留牛腿、空腹桁架的施工顺序。因桁架腹板均用高强螺栓连接
，所以对钢结构加工精度要求较高。为此
，在施工历程中
，项目部将钢梁与腹杆整体组对拼装
，拼装完成后再整体起拱
，之后在钢梁与腹杆对接位置的两侧腹板上套钻制螺栓孔。在装置历程中
，现场实测螺栓孔位置
，将数据报给工厂
，凭据实际位置加工钢梁连接板。钢梁连接板也接纳套钻工艺
，包管连接板制孔位置与螺栓孔统一。施工历程中
，为减少误差
，要重复丈量螺栓孔位置
，一旦发明问题
，马上反响。

难点之二  桁架钢梁预起拱掌握严。

凭据设计要求
，桁架钢梁6-11层起拱值为跨度3/1000
，屋面层起拱值为跨度1/1000。钢梁起拱会导致钢梁上牛腿与钢梁保存差别的夹角
，牛腿位置精度禁止易控制。因此
，构件在生产之前就先用Tekla软件建模
，进行详图深化设计
，深化图凭据桁架起拱后的位置出图
，更好协调单个构件与整体的位置关系。桁架加工在工厂套模起拱
，腹杆与钢梁组拼完成后取出
，确保每层桁架钢梁拱度一致。因桁架腹杆与钢梁接纳整体组对
，所以每个腹杆均凭据位置编号
，装置时再对号入座
，严格每一个办法
，包管钢结构构件顺利装置。

难点之三  钢骨柱装置精度控制难。

由于十字钢骨柱截面小
，长细比大
，施工中容易爆发焊接变形
，混凝土施工振捣又容易爆发位移。因此钢骨柱装置历程中项目部使用全站仪、经纬仪、水准仪等丈量设备对位置进行丈量
，确定无误后
，用缆风绳将钢骨柱四角牢固。为减少钢骨柱的焊接历程中因焊缝收缩导致的的钢柱变形
，项目部提前做好技术准备
，在焊接施工时接纳对称施焊
，即焊接历程中两名焊工对称焊接作业
，减少因焊接应力爆发的钢构件变形。除了在装置中进行即时丈量
，在后续的焊接、混凝土浇筑等全历程
，丈量事情始终不绝
，确保钢骨柱装置精度
，为后续的钢桁架装置精度起到了要害性的作用。

经过对工程资料及现场实体的检查
，专家组一致给予好评
，特别是对钢结构桁架施工的拼接精度给予充分的肯定
，并对各节点的细部处理交口赞美
，并一致认为本工程的钢结构施工质量完全切合“金钢奖”的标准。